domingo, 3 de enero de 2016

3 - El verdadero concepto de la "ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS"

Mucho se ha dicho sobre estandarización. Es común escuchar en cualquier ambiente laboral, tanto de servicios como de manufactura, cosas como "no tenemos costos estandarizados", "no están los tiempos estandarizados", "ese proceso no esta estandarizado". Pero, ¿Qué es realmente estandarización?. ¿Por qué lo repetimos tantas veces y nunca la implementamos?.

Yo soy de los que piensa que cuando no hacemos las cosas es porque inconscientemente no sabemos, porque se nos hace difícil o lo hacemos de la manera incorrecta. Durante gran parte de mi carrera, cuando quería estandarizar algo simplemente agarraba un reloj y me iba a medir tiempos y movimientos. Finalmente no lograba nada con eso mas que crear una barrera con los ejecutantes de la actividad. Por eso aquí escribo una guía muy breve sobre lo que es mi forma de ver la estandarización basada en lo que aprendí para hacerla realmente aplicable.

¿Qué es "estandarización"? 

Definir, hacer visual y utilizar consistentemente los métodos que aseguran los mejores resultados posibles. 

OBJETIVO de la estandarización

Identificar y disminuir actividades que no agregan valor dentro de nuestro sistema (logrando un impacto en indicadores de costos, calidad y entrega).

Mas adelante les aclaro algunos mitos de la estandarización pero quiero hacer énfasis en uno muy importante y es que en algunas empresas la estandarización se utiliza o se implementa buscando lograr una consistencia entre lo que cuesta hacer una actividad y lo que realmente se gasta (recursos humanos, materiales, tiempo, etc.) en ella. Cuando se toma este enfoque, los empleados se "cuidan" durante el proceso de generación de los estándares porque saben que sólo se utilizaran como una herramienta de medición. 

El objetivo real de la estandarización es proveer una herramienta que nos ayude a hacer SIEMPRE las cosas de la mejor manera (fácil, rápida y segura). Si se mantiene este enfoque indirectamente lograremos una estabilidad en los resultados y aún mejor, un impacto positivo en costos, calidad y entrega.

Estandarización dentro de la filosofía de eliminación de desperdicio (The toyota way. Jefrey Keller)



Características de la estandarización

1. Representar la mejor manera (fácil y segura) de ejecutar una actividad.
2. Ofrecer la mejor manera de preservar el "know-how" ("saber-como") y experiencia.
3. Ser una manera de medir desempeño.
4. Mostrar la relación entre causa y efecto.
5. Ser la línea base para una mejora.
6. Proveer una base para el entrenamiento.
7. Crear una base para auditar o diagnosticar.

Estandarización vs. estándares.

Un proceso estandarizado es aquel que se ejecute consistentemente de la mejor manera que puede estar soportado (no siempre es necesario) bajo "estándares" que son aquellos que proveen una información mas detallada sobre la ejecución de las actividades. La estandarización se complementa con los tipos de estándares de la siguiente manera:

Relación y propósito de los estándares (The toyota way. Jefrey Keller).



Mitos

1. Si tenemos un proceso estandarizado, cualquiera puede aprender  todo acerca del trabajo solo con mirar los documentos.
2. Se debe incluir todo el detalle de la actividad en la hoja de trabajo estandar.
3. La estandarización es un documento que se publica para que la gente los vea todos los días y recuerde como trabajar.
4. La estandarización la hacen sólo los empleados. 
5. Solo con la estandarización las personas harán el trabajo correctamente sin desviarse del estándar.

Estandarización de procesos en 3 pasos

Primero el proceso se debe estabilizar de lo contrario será una tarea de nunca acabar. En otro blog describo cuales son las mejores técnicas para estabilizar el proceso sin embargo resumo en 3 puntos principales lo que se debe lograr previamente:

1- Repetibilidad de las actividades. No deben haber múltiples opciones a la hora de ejecutar una actividad. Si es una práctica común pensar en "Si hay que hacer A entonces debo ..... y luego si hay que hacer B entonces...." lo primero que se debe hacer es un trabajo de minimizar estas opciones.

2- Los equipos y sistemas (hardware, software, maquinarias, etc.) deben ser confiables para no generar distracciones a las personas.

3- Defectos de calidad deben ser mínimos ya que limitan a las personas de tener un enfoque real del proceso.

Construir la Carta de trabajo estándar:
1- Definir la secuencia de trabajo con cada una de las actividades y su duración.
2- Hacer un diagrama de movimiento. En las empresas de servicios se puede hacer esta actividad listando #transacciones en software, #Clicks del mouse, #carpetas que se tienen que abrir para buscar una información, desplazamiento de la persona para buscar a un compañero, ir a una oficina, buscar un documento, etc.
3- Identificar actividades de no valor agregado enfocado en el proceso y no en la gente, mirando a detalle y en equipo el diagrama y la secuencia previa. Actualmente es muy fácil construir el diagrama utilizando las aplicaciones de seguimiento deportivo incorporado en los teléfonos inteligentes.
4- Definir las mejoras que se pueden hacer a la secuencia y movimiento.
5- Documentar el método mejorado repitiendo los pasos 1 y 2.



Construir la Tabla combinada de trabajo estándar cuando una persona deba hacer algunas actividades en paralelo con otras o se mezclen operaciones automáticas realizadas con maquinarias con operaciones manuales. El objetivo es sincronizar estas tareas para que minimizar la espera de las personas: 

1- Complementar la secuencia de trabajo con cada una de las actividades y su duración con las operaciones realizadas automáticamente.
2- Construir un diagrama con la línea de tiempo de cada una de estas actividades.
3- Identificar gráficamente los tiempos de espera de las personas.
4- Definir las mejoras que se pueden hacer para disminuir el tiempo de espera.
5- Documentar el método mejorado repitiendo los pasos 1 y 2.

Standardized work combination table (The toyota way. Jefrey Keller).

Les recomiendo el libro "The toyota way" por Jefrey Keller en donde se aborda de una manera íntegra este tema. Abajo algunos videos / links relacionados:




  
Productividad e Innovación para PYMES - Colombia


sábado, 2 de enero de 2016

2 - ESTABILIDAD DE LOS PROCESOS: la base del mejoramiento continuo poco valorada

A veces cometemos el error de pensar que el mejoramiento continuo solo es exitoso si vemos un cambio radical en los indicadores del proceso o la prestación del servicio. Si bien esto no es del todo falso (Si no sería así entonces para que hacemos el esfuerzo), solo se logra cuando se tiene un tiempo trabajando con disciplina.

En la siguiente imagen, tomada del libro "Gemba Kaizen : un enfoque de sentido común para una estrategia de mejora continua" de Masaaki Imai, se separan dos zonas: Una relacionada a la "Estabilidad" y otra al "Mejoramiento". En cada una de ellas agrego algunas herramientas metodológicas que aplican para cada zona.


Lo primero que se debe hacer en un proceso, sea de manufactura o servicios, es estabilizarlo para definir una línea base y tener el control, en pocas palabras, hacerlo CONSISTENTE Y PREDECIBLE. Para lograrlo deben existir 3 elementos:

1) Indicadores: Debemos medir lo que hacemos para conocer su comportamiento que, si nuestra manera de trabajar actualmente es apagando incendios, lucirá como un electrocardiograma. No hay nada mejor que salir de la oficina o planta sabiendo cuantas unidades día, facturas procesadas/día, Clientes insatisfechos/mes, Kw/hora, etc. se hicieron o consumieron. 

2) Gestión Diaria: Llega la quincena y como muchos de nosotros el momento de revisar nuestras cuentas para pagar deudas y hacer nuestras compras. ¿No entro nuestro salario completo?. ¿Por qué?. ¿Ahora qué?. Lo mismo comenzará a pasar cuando estemos midiendo el proceso y el seguimiento diario y sus herramientas son importantes para evitar que un problema o anormalidad se convierta en una enfermedad muy grave. También ayuda a que ese electrocardiograma comience a estabilizarse poco a poco.

3) Estandarización: Ahora con el conocimiento que tenemos del proceso podemos establecer una línea base y hacer esfuerzos para que siempre podamos permanecer allí. Mi concepto sobre estandarización es lograr hacer las cosas siempre igual a través de la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor (Desperdicios). Simplemente la mejor manera de hacer las cosas de forma consistente.

Luego de alcanzar un buen nivel en estos 3 puntos, es cuando podemos pensar en planear el mejoramiento. La motivación de esta parte inicial está en dos factores: el primero, al comenzar a medirnos automáticamente comenzamos a ver cambios ya que muchas veces no obtenemos los resultados por distracciones rutinarias mas que por problemas reales, el segundo, es posible hacer un mejoramiento sin estabilizar pero fácilmente se ocultará en las variaciones del día a día haciendo parecer que nuestro esfuerzo y tiempo se hubiera perdido.

Es fácil para el grupo de gestión preguntar ¿Por qué no hemos mejorado?. Mi pregunta hacia ellos es: ¿Acaso tener un proceso estable no es mejora?.



Productividad e Innovación para PYMES - Colombia

viernes, 1 de enero de 2016

1 - ¿Por qué mejorar la productividad en pequeñas y medianas empresas (PYMES)?

No voy a comenzar este blog con cifras gubernamentales de números de PYMEs que existen en el país porque si estas leyendo esto conoces la importancia de este segmento de empresas para la economía de los países emergentes como lo describe este artículo de la revista "Dinero" La revolución de las "Big Little" colombianas

Como implementador de herramientas de productividad, he conocido en el ultimo año alrededor de 50 empresas (no son muchas), y el primer día de visita siempre se caracteriza por tener dos elementos totalmente opuestos. Uno marcado por la desigualdad. Cada empresa respira su ambiente distinto: unas mas dinámicas, otras con un orden particular, los sonidos y olores cambian y los rostros y miradas de la gente prácticamente te muestran todo lo que hay detrás de escritorios y paredes.

El otro elemento, por el contrario, es la monotonía de la necesidad: 1) "No tengo capacidad porque gracias a dios estoy teniendo un buen año". 2) "No cumplo con la fecha comprometida con el cliente", etc. Luego de unos minutos de comprensión del entorno de la empresa me gusta conocer el espacio donde "se juega el juego" y cruzar un par de palabras con los que realmente producen en donde el diagnostico siempre es el mismo: alto nivel de estrés, las ineficiencias como paisaje, baja motivación y resignación ante un cambio para mejor. Eso sí, me sorprende cada vez mas las capacidades de las personas para hacer mucho con poco.

Al salir siempre me hago la misma pregunta: si la necesidad es tan clara, ¿Por qué estas empresas no se animan para hacer un cambio radical en la forma de operar?. Mas allá de mostrar unas cuantas herramientas bibliográficas de mejoramiento continuo, el centro del trabajo está en hacer que la vida de las personas al interior de la organización mejore mediante cambios pequeños pero importantes para su día a día. Sólo así se abren los ojos a un mundo de oportunidades que por la falta de tiempo, rutina, mal genio, inconformidad, etc. permanecen ocultas y hasta en algunos casos generan enfermedades (Créanme que me han tocado).

Existen muchas formas teóricas de mejorar la productividad, pero lo que escribiré en los siguientes espacios está relacionado a cómo hacer para que estas técnicas lleguen realmente al que está detrás de un escritorio revisando un documento, la que tiene como compañera diaria una máquina con caprichos o el que simplemente genera valor con solo sus manos. 

Sólo mejorando sus vidas, los problemas de entrega, costos y calidad empezarán a desaparecer para preocuparnos en lo que realmente nos pide el mundo: INNOVACIÓN.

miguel-rodriguez.co


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